撕碎機針對的物料屬性不同，種類(lèi)較多，因此對于刀片的品質(zhì)要求也更高一些。市場(chǎng)上用到較多的還是、H13、55SiCr等合金材料，由于本身耐磨耐用抗沖擊性較好，也是各個(gè)廠(chǎng)家常用的材質(zhì)。不過(guò)面對不同的物料，也要選擇一個(gè)更合適的材質(zhì)。這樣可以保證生產(chǎn)效率且長(cháng)時(shí)間使用不蹦口，不變鈍。

刀組主要構成就是中間的軸承和刀片，這也是絕對撕碎效果的關(guān)鍵。也可以說(shuō)刀片和軸承的質(zhì)量決定了撕碎物料的品質(zhì)和效率，其中刀片的質(zhì)量由它的材質(zhì)決定，所以使用何種材料來(lái)制作撕碎機刀片也是根據所需要撕碎產(chǎn)品的材料來(lái)決定。
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撕碎機刀具材質(zhì)怎么選？

1、木材撕碎機刀具選擇：一般木材選擇的刀具為軟硬適中且韌性較好的材質(zhì)，由于木材本身硬度不高，高強度的刀片撕碎效果反而不好，通常要求韌性較好的刀具。比如彈簧鋼材質(zhì)的刀片，要做到彈簧鋼軟中帶硬的效果，就需要在熱處理環(huán)節把控好溫度，不影響其性能的情況下保證硬度。

常用的木材撕碎機的材質(zhì)有Cr12MoV、H13,SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，這類(lèi)材質(zhì)不僅硬度合適，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，撕碎效果更好，不過(guò)由于脆性較大，只能處理一些塑料pvc和低硬度物料撕碎。

2、而一些高硬度物料如金屬物料和廢舊家具等，可以用到冷作模具鋼如Cr12MoV,H13,SKD-11等材質(zhì)。相比上述材質(zhì)耐磨性和硬度都更高一些，可以處理更高硬度的物料。

3、塑料使用的多為單軸撕碎機，刀具則要選擇淬火硬度高且韌性較高的材質(zhì)如Cr12MoV、D2、DC53等，這種刀具為高強度的耐磨鋼，具有更好的耐磨性能。

　除了材料區別以外，不同刀具材質(zhì)的加工方式也不同。常采用的有冷作模具鋼、熱作模具鋼來(lái)制作。且不同刀具的結構刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度也不同。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度。刀具回轉速度等一起決定了刀具的使用壽命和品質(zhì)。