金屬破碎機的時(shí)候遇到生產(chǎn)效率下降是非常常見(jiàn)的事情，遇到使用過(guò)程中產(chǎn)量下降可以停機進(jìn)行排查故障發(fā)生的原因。檢查金屬破碎機易損件是否出現磨損，檢查錘片棱角是否磨平，對于長(cháng)時(shí)間作業(yè)的錘片磨損是不可避免的，看到錘片沒(méi)有鋒利的棱角時(shí)，就要及時(shí)進(jìn)行更換新的錘片。檢查金屬破碎機進(jìn)料方面，喂料是否均勻，在工作中金屬料過(guò)多就會(huì )超出金屬破碎機的處理能力，較容易出現生產(chǎn)卡料的現象，同時(shí)導致金屬破碎機產(chǎn)量下降。金屬破碎機產(chǎn)量是呈現逐漸下降的趨勢，很可能是因為一些主要工作部件間隙增大，相對應的解決方案就是首先調整金屬破碎機主機篩檔間隙，再者就是調整引風(fēng)機風(fēng)量。假如你的金屬破碎機近期產(chǎn)量出現大幅度的下降，這個(gè)就要考慮金屬破碎機主機的刀具問(wèn)題了，一般情況下是因為金屬破碎機刀具磨損比較厲害，這樣就需要重新打磨刀具或者更換新的刀具。而金屬破碎機如果是產(chǎn)量突然下降，然后馬上又恢復了，出現這種故障的原因是兩種情況一種是因為喂料停頓或者減少，另一種就是因為輸送管道堵塞。找到原因了就能解決了，解決方案是：檢查和調整喂料速度，實(shí)現均勻喂料，再者就是停機檢查和排除管道堵塞部位，然后進(jìn)行清理，從而解決問(wèn)題。

金屬在金屬破碎機中經(jīng)過(guò)連續錘擊和強大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機。此時(shí)其料形敦實(shí)整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達到1.2噸/立方米，甚至更高。金屬在金屬破碎機中進(jìn)行錘擊破碎處理過(guò)程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。由于破碎機用于出料的柵格開(kāi)孔尺寸在設備被制造時(shí)就被確定下來(lái)了，因此同一臺設備破碎排出來(lái)的料的規格應該是相近的、外形是相識的。