科勝廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)采用引進(jìn)、消化、自我創(chuàng )新，生產(chǎn)的廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能達每小時(shí)20～25噸，其性?xún)r(jià)比高，全套設備的價(jià)格不到國外同等設備的60%，且多個(gè)規格品種可供用戶(hù)選擇。很多客戶(hù)在考察廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中，都會(huì )擔心產(chǎn)出物料的品質(zhì)，是否可以直接投爐使用？

其實(shí)一條廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出物料到底能不能直接投爐冶煉，關(guān)鍵還是要看生產(chǎn)線(xiàn)的配置，整條生產(chǎn)線(xiàn)如果只是對廢鋼進(jìn)行破碎處理就會(huì )簡(jiǎn)單很多，而需要產(chǎn)出物料可以投爐冶煉，就需要根據客戶(hù)的實(shí)際物料進(jìn)行更有效的設計，才能保證出料品質(zhì)?？苿贆C械免費為客戶(hù)設計整條生產(chǎn)線(xiàn)。
廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出的破碎鋼的銷(xiāo)售價(jià)格遠高于其他方法加工出的廢鋼。和其他廢鋼混合加料時(shí)，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。
廢鋼破碎機粉碎產(chǎn)品為煉鋼原料優(yōu)勢如下：冶煉時(shí)，加料次數減少；爐內耐火材料襯里的壽命延長(cháng)；冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易；每噸鋼水的耗電量降低；冶煉時(shí)，爐內受熱均勻;每爐鋼水的化學(xué)成分穩定；冶煉時(shí)，空氣污染減少；鋼水中的磷的含量低；鋼水中的硫的含量低；冶煉時(shí)，電破損減少；冶煉時(shí)，爐內受熱均勻;冶煉時(shí)，電破損減少；煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；
這些優(yōu)勢較大限度的滿(mǎn)足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。
廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)使用注意事項及日常維護：
1、廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)固定作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，“科勝”廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)與電動(dòng)機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果團球機用柴油機作動(dòng)力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開(kāi)機前需要檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線(xiàn)是否良好。電動(dòng)機軸和機器軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡、碰及摩擦現象。
4、開(kāi)機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動(dòng)平穩后才可工作。
5、工作中要隨時(shí)注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(cháng)時(shí)間超負荷工作。若發(fā)現有振動(dòng)、雜音、軸承與機體溫度過(guò)高、向外噴料等現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時(shí)，操作人員不得離開(kāi)機組，也不得在運轉中拆機觀(guān)察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時(shí)，嚴禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時(shí)應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進(jìn)行清掃、保養工作。
科勝廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)錘片是主要易損件，磨損后無(wú)論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時(shí)調換，當更換新錘片時(shí)也要整套錘片同時(shí)更換，不能用單個(gè)錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新
科勝機械生產(chǎn)的金屬破碎機、金屬撕碎機、雙軸撕碎機、塑料撕碎機、塑料瓶撕碎機、廢鋼破碎機、金屬粉碎機、易拉罐粉碎機、廢鋼粉碎機、油漆桶撕碎機、廢舊家電撕碎機、塑料薄膜撕碎機、建筑垃圾撕碎機、自行車(chē)粉碎機、壓塊破碎機、鐵屑破碎機等設備，生產(chǎn)工藝，嚴格遵守ISO9001標準，并建立起完善的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測體系，確保產(chǎn)品符合標準。