? ? 科勝機械生產(chǎn)的制砂機由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置、潤滑系統組成。在整個(gè)破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(cháng)機械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機結構組成：
? ? 制砂機由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置、潤滑系統組成。
? ? 進(jìn)料斗：制砂機進(jìn)料的結構為一倒立的棱臺體，進(jìn)料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來(lái)料經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機。
? ? 分料器：制砂機分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速拋射出去，不增加功率消耗，增加生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
? ? 渦流破碎腔：制砂機渦流破碎腔的結構形狀為上，下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦流腔內高速旋轉，渦流破碎腔內能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦流破碎腔內，由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開(kāi)，使破碎作用僅限于物料之間，起到自襯作用，觀(guān)察孔密封關(guān)嚴。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉產(chǎn)生氣流，在渦流腔內通過(guò)分料器， 葉輪形成內部自循環(huán)系統。
? ? 葉輪：制砂機葉輪結構是材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉葉輪是制砂機的關(guān)鍵部件，物料由中輪上部分料器的入料管進(jìn)入葉輪，由葉輪的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè) 發(fā)射流道口，安裝有材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60－75米/秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，以保護葉輪不受磨損。
? ? 主軸總成：制砂機主軸總成安裝在底座上，用于傳遞電動(dòng)機經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力支撐旋轉運動(dòng)。制砂機主軸總成由軸承座，主軸，軸承等組成。
? ? 底座：制砂機渦流破碎腔，主軸總成，電動(dòng)機，傳動(dòng)裝置均安裝在底座上，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座放在機架上。
? ? 傳動(dòng)裝置：制砂機傳動(dòng)裝置采用雙電機驅動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機構，雙電機驅動(dòng)兩臺電機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。
? ? 潤滑系統：制砂機潤滑系統采用美孚車(chē)用潤滑特級集中潤滑或3#鋰基脂，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使潤滑方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

制砂機工作原理：
? ? 物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運動(dòng)方向，偏轉向下運動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續的物料幕。
物料在渦動(dòng)破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。

制砂機性能特點(diǎn)：
1、制砂機械結構簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，的使用費用;
2、獨特的軸承安裝與的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點(diǎn)。
3、制砂設備具有細碎、粗磨功能;
4、制砂設備可靠性高、嚴密的安全保障裝置，設備及人身安全;
5、制砂機運轉平穩、工作噪聲小、節能、破碎效率高;
6、受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右;
7、運行維修費用低于同等規模傳統工藝裝備35%-50%，易損件損耗低，所有易損件均采用外的耐磨材料，使用。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8、渦流腔內部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
9、葉輪及渦動(dòng)破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過(guò)程中，石料能形成保護底層，機身無(wú)磨損，經(jīng)久耐用。
10、制砂機安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。
11、產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，可作石料整形機。
12、砂石出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭、配套功率小、變三級破碎為二級破碎、工藝簡(jiǎn)化、結構簡(jiǎn)單、維修方便、運行平穩 。
13、設備投資低于同等規模傳統工藝裝備35%-50%，產(chǎn)出效率高于同等規模傳統工藝裝備35%-50%。

制砂機用途：

1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。
3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專(zhuān)線(xiàn)、橋梁、機場(chǎng)跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生 產(chǎn)和石料整形。
4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
5、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等項目。
6、玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

制砂機分類(lèi)：

? ? 錘式制砂機：錘式制砂機可被稱(chēng)為錘式粉碎機、錘破、錘破機等，其主要工作部件是帶有錘頭的轉子。錘式制砂機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。該機物料的抗壓強度不超過(guò)100兆帕，濕度不大于15%?？勺鳛槭掀扑?，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。
? ? 反擊式制砂機：反擊式制砂機是一種利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎處理設備。由機架、轉子、板錘、反擊板、側護板等組成。工作是物料直接由進(jìn)料口進(jìn)入與高速旋轉的轉子碰撞,通過(guò)“石打石、石打鐵、鐵打石”的工作原理進(jìn)行物料破碎作業(yè)。
? ? 雙轉子制砂機：雙轉子制砂機主要由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動(dòng)裝置、篩板等組成。利用兩個(gè)轉子相對運轉，物料先與個(gè)轉子的錘頭進(jìn)行打擊，獲得動(dòng)能后與另一個(gè)轉子錘頭打擊?？蓮V泛應用于石料、水泥及各種冶金礦渣行業(yè)中進(jìn)行軟、中硬物料的破碎、整形,也適用于機制人工制砂、公路、鐵路、水利、機場(chǎng)、建筑等行業(yè)生產(chǎn)石料。
? ? 沖擊式制砂機：沖擊式制砂機又叫沖擊破，由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機等其部分組成。其主軸總成安裝在底座上，用電動(dòng)機經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉運動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

制砂機易損件維護：
? ? 制砂機易損件的耐磨程度會(huì )直接影響客戶(hù)購買(mǎi)制砂機的重要的考量罌粟之一，對于制砂機易損件的維護廠(chǎng)家也應該總結經(jīng)驗做出相應的應對措施。首先，易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)生產(chǎn)鑄造，這樣生產(chǎn)的制砂機配件體積小、重量輕、耐磨且便于更換;其次，破碎物料的硬度和黏度對易損件損壞也很明顯，只要破碎物料在規定硬度和黏度范圍內，易損件便可其使用壽命;后，要制砂機整體結構的合理性，只有制砂機整體結構合理，才能生產(chǎn)運行、平穩，對易損件磨損也可大大減少。

制砂機安裝步驟：
? ? 制砂機設備安裝前，首先要按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各種零部件在運輸過(guò)程中有無(wú)磨損以及是否齊全。安裝時(shí)應將制砂機調平使其主軸與水平面垂直，制砂機的上方和兩側應留有適當的空間，以備起吊和檢修使用。安裝完成后，仍應進(jìn)行檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。
? ? 制砂機安裝時(shí)應注意下列事項：由于制砂機在工作時(shí)振動(dòng)較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動(dòng)、噪聲以及對附近建、構筑物基礎的影響，在制砂機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料?；A的排礦槽要鋪設一層金屬板，并具有的傾斜角度(應視物料的流動(dòng)性來(lái)決定，不得小于50°)，以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。排料口尺寸大小應按所需要產(chǎn)品粒度進(jìn)行調整。調整時(shí)，應松開(kāi)T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開(kāi)調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時(shí)將墊片組壓攏在一起。此后，調整彈簧預壓力，以機器工作時(shí)，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過(guò)大，只要不發(fā)生敲擊聲，后鎖緊調整座。

制砂機維護保養：
1.要定期停機打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察制砂機內部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時(shí)更換或修補，更換耐磨塊，要耐磨塊重量相同。嚴禁在工作過(guò)程中打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察內部工作情況，以免發(fā)生危險。
2.制砂機的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅動(dòng)時(shí)，兩側三角膠帶應進(jìn)行分組選配，使其每組長(cháng)度盡可能一致，方能制砂機設備節能。
3.制砂機每工作400小時(shí)加入適量潤滑脂，工作2000小時(shí)打開(kāi)主軸總成對軸承進(jìn)行清洗工作7200小時(shí)，更軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應轉動(dòng)靈活，此外，發(fā)現葉輪體磨損要及時(shí)更換找制造廠(chǎng)家修補。

制砂機常見(jiàn)故障處理辦法：
1、設備運行不平穩，機身擺動(dòng)過(guò)大
故障原因：1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;2)給料粒度過(guò)大;3)葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)。解決方法：1)更換易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡;2)嚴格控制給料粒度，不能超過(guò)設備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。
2、設備工作過(guò)程中發(fā)出異常響聲
故障原因：1)軸承或齒輪出現問(wèn)題;2)螺栓松動(dòng);3)易損件磨損嚴重。
解決方法：1)檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。
3、軸承運轉不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內進(jìn)入了物料等異物導致。
解決方法：打開(kāi)密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：1)軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。
解決方法：1)清理異物;2)更的軸承;3)按時(shí)增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng)，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：1)設備長(cháng)時(shí)間運轉導致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng);2)進(jìn)料粒度過(guò)大;3)葉輪轉速不合理，效率變低。
解決方法：1)調整皮帶松緊度;2)嚴格按照制砂機進(jìn)料要求喂料(如果進(jìn)料過(guò)大會(huì )造成設備擺動(dòng)過(guò)大，如果進(jìn)料過(guò)小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量);3)調節葉輪轉速，直至達到理想標準。
8、空轉阻力過(guò)大
故障原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應的器件是否有物料堵塞。

? ? ? ?? 鞏義市科勝機械制造有限責任公司專(zhuān)注制砂機生產(chǎn)，售前、售后服務(wù)完善?？苿贆C械主要產(chǎn)品有：塑料撕碎機、金屬撕碎機、雙軸撕碎機、木材粉碎機、廢鐵破碎機、廢鋼破碎機、垃圾破碎機、剪鐵機、金屬壓塊拆包機、移動(dòng)式破碎機、制砂機等。目前科勝機械已形成規?；?、系列化、服務(wù)化融為一體的營(yíng)銷(xiāo)體系，在同行業(yè)中處于地位，深受新老客戶(hù)的信賴(lài)。 如需進(jìn)一步詳細了解制砂機技術(shù)參數，以及制砂機功能和制砂機價(jià)格情況，請致電我公司技術(shù)支持熱線(xiàn)0371-64455556 手機：15514397558（張經(jīng)理）?？苿贆C械竭誠為您服務(wù)，歡迎來(lái)自五湖四海的朋友蒞臨考察指導。